天然气处理厂贫胺过滤技术

原始天然气通常含有各种污染物，主要由酸性气体(CO2、H2S等)、水、其他气体(氮气、氦气)和汞组成。在这个特殊的过程中，原料气首先被送入三相分离器，在那里气体分别被分离成酸气、凝析油和冷凝水。凝析油经过适当的过滤处理后，送往凝析油稳定厂，分馏成销售LPG/汽油。水在水处理厂经过适当的处理后得到净化，同时被送到脱盐器回收携带的碳氢化合物。

酸性气体首先流经胺吸收器，在那里二氧化碳、H2S被稀胺除去。然后，富胺流入再生柱，在那里，酸性气体被释放到克劳斯单元，瘦胺被再生和回收。在胺吸收器之后，有一个脱水装置，其中使用MEG对甜气体进行脱水。干气经冷水机组送至分馏塔，分馏塔冷凝液送至分馏厂，销售气经输送厂输送。同时，富MEG需要用汽提柱再生。但是，丰富的MEG含有微量的铁锈、灰尘和固体颗粒，必须在汽提塔之前清除，否则会对再沸器造成腐蚀。

在评估了这一过程并审阅了客户提供的规格表后，Pentair推荐并提供了一种颗粒分离器;处理器和吸附剂的大小，以适应应用。如PDF版本的工艺流程图所示，使用额定值为25um的预过滤器去除大颗粒，以保护活性炭床(AC床)，活性炭床用于去除瘦胺中的颜色和气味。在交流床后放置一个10um级的进动器，以清除携带的活性炭粉(如果有)。

平台上的处理器性能演示

Pentair为中西部一家15.5万桶/天的炼油厂提供了帮助，该炼油厂的Platformer(即白金重整器)单元上的两个垂直式热交换器遇到了污垢问题。

去除上游采出水和凝析油中的污染物

怀俄明州东南部的一家天然气生产商最近完成了对我们处理器的评估^®颗粒租赁滑块，用于去除采出水和凝析油上的颗粒污染物。

低温装置处理差压建造

科罗拉多州西部的一家气体处理设施面临着在低温工厂入口的冷箱热交换器上建立压差的挑战。该工厂通过脱水装置处理450万立方英尺的气体，然后再喂给他们的冷冻工厂。该工厂利用Pentair分离设备去除分子筛下游的干燥剂细颗粒。当他们开始看到冷箱上有明显的压差时，工厂联系了Pentair现场服务。Pentair现场服务人员在现场完成了工厂调查并排除故障，以确定污染的原因。

Pentair Field Services与工厂人员一起对粉尘过滤器进行了彻底检查。检查包括对船舶准备和调试程序的审查。检查结果显示，该船下游有液体和固体污染物。下游的样本是通过提交给Star实验室的钻孔镜采集的。由于这种物质在过滤器的下游，所以不清楚污染物是通过过滤器还是从其他来源引入的。Pentair的Star实验室使用我们的SEM或扫描电子显微镜来识别所描述的粉尘过滤器下游污染物的元素组成。

分析显示，存在问题的污染物是由直径小于0.4微米的干燥剂细粉组成的，这些干燥剂细粉已凝聚成糊状，在容器的下游存在碳氢化合物。通过实地考察，Pentair和工厂做了以下工作:
•Pentair与工厂合作，修改了他们的容器准备程序，以防止液体进入容器，因为碳氢化合物和亚微米颗粒的存在可能会导致冷箱热交换器上的压差。
•Pentair还为工厂的操作和维护人员进行了更换元件的培训，以确保保持良好的密封性。
•在离开现场之前，我们对粉尘过滤器下游进行了在线重量测试，以确保粉尘过滤器下游没有固体携带。

在完成我们的检查和建议后，该工厂没有经历热交换器污垢。我们继续就元件更换和压差监测与工厂保持密切联系。

36英寸双处理器租赁滑块显著减少固体

中西部的一家炼油厂在处理芳香族原料流的轻油工艺过程中面临着昂贵的催化剂床“清理”关闭和热交换器污垢的问题。由苯、二甲苯和甲苯组成的2500桶/天的流，在被输送到他们的塔之前，温度被升高到200华氏度(80 psig)。